Если легированная сталь содержит очень низкую долю хрома или других элементов, она может образовывать только защитную оксидную пленку на поверхности и все равно будет окисляться. Он имеет те же характеристики коррозионной стойкости, что и медь или алюминий. Эта сталь не нержавеющая, а атмосферостойкая. Хром в сочетании с низким содержанием углерода может проявлять значительную коррозионную стойкость и термостойкость. Никель, молибден, ванадий, титан, ниобий, марганец, вольфрам, алюминий, медь, азот, сера, фосфор и селен также могут быть добавлены для образования нержавеющей оксидной пленки на ее поверхности для улучшения коррозионной стойкости и устойчивости к окислению в особых средах. , и придают специальные свойства для защиты самой стали от окислительной коррозии под действием воздуха (особенно кислорода), воды, некоторых кислот и щелочей внешней среды.

Большинство нержавеющих сталей сначала плавят в электрической печи или кислородном конвертере с верхней продувкой (конвертере), а затем рафинируют в другой сталеплавильной печи, главным образом для снижения содержания углерода. В процессе аргоно-кислородного обезуглероживания в расплавленную сталь впрыскивается газовая смесь кислорода и аргона. Изменение соотношения кислорода и аргона снижает содержание углерода до контролируемого уровня за счет окисления углерода до монооксида углерода без окисления и потери дорогостоящего хрома. Следовательно, при первоначальной плавке можно использовать более дешевое сырье, такое как высокоуглеродистый феррохром.

1. Свариваемость

Различные виды использования продукции предъявляют разные требования к сварочным характеристикам. Посуда класса I, как правило, не требует сварки, включая посуду некоторых компаний. Однако для большинства продуктов требуется хорошая сварка исходного материала, например, посуда класса II, термосы, стальные трубы, водонагреватели, диспенсеры для воды и т. д.

2. Коррозионная стойкость

Большинству изделий из нержавеющей стали требуется хорошая коррозионная стойкость, например, столовая посуда классов I и II, кухонная утварь, водонагреватели, диспенсеры для воды и т. д. Некоторые зарубежные торговцы также проводят испытания своей продукции на коррозионную стойкость: используют водный раствор NACL для нагревания до кипения, через некоторое время вылейте раствор, вымойте и высушите, взвесьте потерю веса, чтобы определить степень коррозии (Примечание: при полировке изделия, поскольку наждачная бумага или наждачная бумага содержат Fe, это приведет к образованию пятен ржавчины на поверхности во время тест)

Когда количество атомов хрома в стали составляет не менее 12,5%, электродный потенциал стали может внезапно измениться с отрицательного на положительный электродный потенциал. Предотвратить электрохимическую коррозию.

3. Полировка

В современном обществе изделия из нержавеющей стали обычно проходят процесс полировки во время производства. Лишь некоторые изделия, такие как водонагреватели и резервуары для диспенсеров для воды, не нуждаются в полировке. Следовательно, для этого требуется, чтобы сырье имело хорошие характеристики полировки. Факторы, влияющие на качество полировки, в основном следующие:

① Поверхностные дефекты сырья. Такие как царапины, питтинг, чрезмерное травление и т. д.

② Проблемы с сырьем. Если твердость слишком низкая, ее сложно полировать (плохие характеристики BQ), а если твердость слишком низкая, поверхность склонна к образованию апельсиновой корки во время глубокой вытяжки, что влияет на характеристики BQ. Характеристики BQ высокой твердости относительно хорошие.

③ Для изделий, подвергшихся глубокой вытяжке, на поверхности участков с чрезвычайно большой деформацией также появляются небольшие черные пятна и РЯДЫ, что влияет на производительность BQ.

4. Термостойкость

Под термостойкостью понимается способность нержавеющей стали сохранять свои превосходные физические и механические свойства при высоких температурах.

Влияние углерода: Углерод — это элемент, который прочно образует и стабилизирует аустенит, а также расширяет аустенитную зону в аустенитной нержавеющей стали. Углерод имеет способность образовывать аустенит примерно в 30 раз больше, чем никель. Углерод — это межузельный элемент, который может значительно улучшить прочность аустенитной нержавеющей стали за счет упрочнения твердого раствора. Углерод также может улучшить стойкость аустенитной нержавеющей стали к коррозии под напряжением в хлоридах высокой концентрации (например, в кипящем растворе 42% MgCl2). Однако в аустенитной нержавеющей стали углерод часто считают вредным элементом. Это происходит главным образом потому, что при некоторых условиях коррозионностойкого использования нержавеющей стали (например, при сварке или нагреве при 450–850 ℃) углерод может образовывать углеродные соединения с высоким содержанием хрома типа Cr23C6 с хромом в стали, что приводит к локальному истощению хрома. , что снижает коррозионную стойкость стали, особенно стойкость к межкристаллитной коррозии. Поэтому. С 1960-х годов недавно разработанные хромоникелевые аустенитные нержавеющие стали в основном представляют собой сверхнизкоуглеродистые типы с содержанием углерода менее 0,03% или 0,02%. Видно, что с уменьшением содержания углерода чувствительность стали к межкристаллитной коррозии снижается. Когда содержание углерода менее 0,02%, это имеет наиболее очевидный эффект. Некоторые эксперименты также указывают на то, что углерод увеличивает тенденцию к питтинговой коррозии хромоаустенитной нержавеющей стали. Из-за вредного воздействия углерода содержание углерода следует контролировать как можно ниже не только во время процесса плавки аустенитной нержавеющей стали, но и в последующих процессах горячей, холодной обработки и термической обработки, увеличение содержания углерода на поверхности нержавеющей стали. следует предотвращать, чтобы избежать осаждения карбидов хрома.

1. В области строительства обработка поверхности нержавеющей стали важна по многим причинам. В агрессивных средах необходимы гладкие поверхности, поскольку гладкие поверхности не склонны к загрязнению. Накопление грязи может привести к ржавчине нержавеющей стали и даже вызвать коррозию.

2. В просторных залах наиболее часто используемым материалом для декоративных панелей лифтов является нержавеющая сталь. Хотя отпечатки пальцев на поверхности можно стереть, они влияют на внешний вид, поэтому лучше выбрать подходящую поверхность, чтобы отпечатки пальцев не оставались.

3. Санитарные условия очень важны для многих отраслей промышленности, таких как пищевая промышленность, общественное питание, пивоварение и химическая промышленность. В этих областях применения поверхность должна легко очищаться каждый день, и часто используются химические чистящие средства. Нержавеющая сталь в этом отношении лучший материал. В общественных местах поверхность нержавеющей стали часто исписана граффити. Однако важной его особенностью является то, что их можно смыть. Это важное преимущество нержавеющей стали перед алюминием. Поверхность алюминия имеет тенденцию оставлять следы, которые зачастую трудно удалить. При очистке поверхности нержавеющей стали следует очищать ее по линиям нержавеющей стали, поскольку некоторые линии обработки поверхности являются односторонними. Нержавеющая сталь наиболее подходит для использования в больницах или других областях, где гигиена имеет решающее значение, таких как пищевая промышленность, общественное питание, пивоварение и химическая промышленность, не только потому, что ее легко чистить каждый день, иногда используя химические чистящие средства, но и потому, что она меньше вероятность размножения бактерий. Испытания показывают, что показатели в этом отношении такие же, как у стекла и керамики.