Колено под приварку враструб 90°

Отводы под приварку в раструб ‌90° изготавливаются из чугуна, нержавеющей стали, легированной стали, ковкого чугуна, углеродистой стали, цветных металлов и пластмасс.

Колено под сварку с раструбом 90° — это фитинг для соединения труб высокого давления, который в основном используется в местах, где необходимо выдерживать высокое давление и высокую температуру. Это тип фитингов для труб серии кованых раструбов, обычно изготовленных из круглых стальных или стальных слитков, а затем обработанных на токарном станке. Конструкция этого колена позволяет использовать его в условиях высокого давления и высоких температур, обладая высокой конструкционной прочностью и коррозионной стойкостью.

Материалы колена под приварку с раструбом 90° включают чугун, нержавеющую сталь, легированную сталь, ковкий чугун, углеродистую сталь, цветные металлы и пластмассы. ‌

Колено под сварку с раструбом 90° — это обычный соединитель труб, используемый для изменения направления трубы. Он имеет широкий спектр материалов для удовлетворения потребностей различных проектов и применений. Общие материалы включают в себя:

чугун: обладает хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью, подходит для некоторых конкретных промышленных и строительных применений.

нержавеющая сталь: обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно подходит для сред, где требуется устойчивость к химической коррозии. Отводы из нержавеющей стали можно разделить на материалы 201, 304, 304L, 316, 316L и т. д. Среди них 304 и 316L являются двумя наиболее часто используемыми материалами, подходящими для различных агрессивных сред.

‌Легированная сталь‌: Обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью, подходит для работы в условиях высоких температур и высокого давления.

‌Колотушка чугунная‌: обладает хорошей пластичностью и вязкостью, подходит для некоторых применений, требующих высокой прочности и ударной вязкости.

‌Углеродистая сталь‌: Низкая стоимость, хорошая обрабатываемость и прочность, широко используется в промышленности и строительстве.

‌Цветные металлы‌: Такие как медь, алюминий и т. д. обладают хорошей проводимостью и коррозионной стойкостью, подходят для конкретных электрических и химических применений.

«Пластик»: Подходит для некоторых применений с низким давлением и некритических применений, обладает хорошей коррозионной стойкостью и легкостью.

Выбор этих материалов основан на конкретных требованиях применения, таких как коррозионная стойкость, рабочее давление, температурный диапазон и другие факторы. Каждый материал имеет свои особые преимущества и применимые сценарии, поэтому выбор правильного материала имеет решающее значение для обеспечения безопасности и эффективности трубопроводной системы.

Технические характеристики и размеры отводов под сварку с раструбом 90° включают множество аспектов, включая номинальный диаметр, глубину, толщину стенки и т. д. ‌

«Номинальный диаметр (DN(дюйм))» охватывает размеры от DN6 до DN40, в частности 6 1/8 (DN15), 10 (DN25), 15 1/2 (DN40) и т. д. ‌. «Глубина гнезда» включает в себя различные размеры, такие как 3,2, 3,8, 4,0, 4,5, 4,6, 5,0, 5,6, 6,3, 7,0, 8,9 и т. д., а также подробно указана глубина каждого диаметра. «Толщина стенки» также содержит подробные данные, такие как Sch80, Schl60, XXS и т. д., и в зависимости от диаметра существуют разные спецификации толщины стенок. ‌ Размеры от центра до низа розетки также имеют определенные данные, например, 8, 8 1/4, 10 3/8 и т. д. Эти данные имеют решающее значение для обеспечения точности и безопасности установки.

1. Осмотр и подготовка: Сначала проверьте качество поверхности трубы и фитингов, чтобы убедиться, что соединительные детали чистые и целые, устье правильно скошено, а длина паза не более 2,0 мм.

2. Подготовка к отоплению: Вставьте трубу и фитинг в нагреватель одновременно, не вращая, и нагревайте соединительные детали до достижения заданного времени нагрева.

3. Розеточное соединение: После нагрева быстро и равномерно вставьте трубу в раструб фитинга, чтобы вокруг раструба образовалось однородное фланцевое кольцо.

4. Охлаждение: После завершения раструба необходимо превысить указанное время охлаждения, чтобы убедиться, что соединительная часть полностью остыла, прежде чем переходить к следующему этапу.