Метод проверки отводов из нержавеющей стали

Проверка отводов из нержавеющей стали должна проводиться по нескольким параметрам, таким как внешний вид, размер, материал, эксплуатационные характеристики и т. д., чтобы убедиться в их соответствии требованиям эксплуатации и соответствующим стандартам (например, GB/T 12459, ASME B16.9, ASTM A403 и т. д.). Ниже приведены подробные методы и этапы проверки:

1. Внешний осмотр

1. Качество поверхности

Визуальный осмотр: Поверхность должна быть гладкой и не иметь дефектов, таких как трещины, царапины, окалина, вмятины, поры, шлаковые включения и т. д.

Проверка сварного шва: Сварной шов сварного колена должен быть равномерным, без непроваров, подрезов и сварных узелков.

Полировка: Для отводов, используемых в пищевой или фармацевтической промышленности, необходимо проверить, достигает ли полировка поверхности Ra≤0,8 мкм (например, электролитическая полировка или механическая полировка).

2. Проверка логотипа

Проверьте, является ли идентификация продукта (например, марка материала, спецификация, уровень давления, номер стандарта, номер партии продукции и т. д.) четкой и полной.

2. Проверка размеров

1. Измерение критических размеров

Диаметр (DN): Используйте штангенциркуль или микрометрический нутромер, чтобы измерить внутренний диаметр и убедиться, что он соответствует допуску (обычно ±1%).

Толщина стенок: Ультразвуковой толщиномер определяет однородность толщины стенок, а допустимое отклонение соотносится со стандартом (например, ±12,5%).

Угол и радиус изгиба: Для проверки соответствия угла изгиба (90°, 45° и т. д.) и радиуса изгиба требованиям чертежа используется угломер или проектор.

2. Завершить обработку

Соответствуют ли угол разделки и размер тупой кромки стандарту (например, угол разделки при сварке 30°~35°).

3. Проверка материалов

1. Анализ химического состава

Используйте спектрометр (например, OES) для определения состава материала (например, соответствует ли содержание Cr, Ni и Mo в нержавеющей стали 304/316 стандартам ASTM A276/A479).

2. Испытание механических свойств

Испытание на растяжение: испытание на прочность на растяжение, предел текучести и удлинение (например, нержавеющая сталь марки 304 должна иметь предел прочности на растяжение ≥515 МПа).

Испытание на твердость: испытание на твердость по Бринеллю (HB) или Роквеллу (HRB), чтобы проверить, соответствует ли материал стандартам.

4. Тест производительности

1. Испытание на выдерживаемое напряжение

Испытание под давлением воды: заполните водой и создайте давление, в 1,5 раза превышающее рабочее, поддерживайте давление в течение 10 минут, не допуская утечек и деформаций.

Испытание давлением воздуха: Применимо к особым условиям работы и должно безопасно эксплуатироваться в соответствии со стандартами.

2. Испытание на коррозионную стойкость

Испытание в соляном тумане (ASTM B117): проверяет стойкость к точечной коррозии таких материалов, как 316L (например, отсутствие ржавчины в течение 48 часов).

Испытание на межкристаллитную коррозию (ASTM A262): проверьте, имеет ли материал тенденцию к межкристаллитной коррозии из-за неправильной термической обработки.

3. Неразрушающий контроль (НК)

Капиллярный контроль (КП): проверка на наличие мелких поверхностных трещин.

Ультразвуковой контроль (УЗК): выявляет внутренние дефекты, такие как поры и включения.

Радиографический контроль (РТ): рентгеновский или гамма-контроль сварных швов (оценивается в соответствии со стандартами ASME BPVC).

5. Дополнительные проверки для особых случаев применения

1. Колено пищевого/фармацевтического класса

Тестирование чистоты: проверьте, соответствуют ли остатки на поверхности (например, жир, частицы) стандартам FDA или GMP.

Пассивация: Целостность пассивирующей пленки на поверхности нержавеющей стали проверяется с помощью теста синей точки.

2. Условия высокой температуры/высокого давления

Металлографический анализ: проверьте, является ли микроструктура однородной (избегайте охрупчивания σ-фазы).

Испытание на коррозионную устойчивость под напряжением: имитирует способность противостоять коррозии под напряжением в рабочих условиях.

6. Документация и сертификация

1. Документы, подтверждающие качество

Проверьте, соответствуют ли отчет о материалах (MTC), отчет об испытаниях (например, отчет об UT/RT) и сертификат соответствия требованиям закупки.

2. Сертификация третьей стороной

Если требуется сертификация CE, PED, API или другая, необходимо проверить действительность сертификата.

VII. Распространенные несоответствующие элементы и их обработка

Размеры, выходящие за пределы допуска: переделка или брак.

Дефекты сварки: Повторный осмотр после ремонтной сварки.

Несоответствие материалов: верните всю партию.

Сбой давления: проанализируйте причины (например, недостаточная толщина стенки, дефекты материала) и определите виновных.

Меры предосторожности

1. Перед проверкой необходимо уточнить стандарты реализации продукции (например, национальные стандарты, американские стандарты, японские стандарты и т. д.).

2. В критических случаях (например, в атомной энергетике и химической промышленности) рекомендуется поручить проведение полномасштабных испытаний сторонней лаборатории.

3. Ведите записи проверок для облегчения отслеживания качества.

Благодаря систематическому процессу проверки можно эффективно гарантировать надежность и безопасность отводов из нержавеющей стали. Если вам нужны дополнительные сведения об эксплуатации или стандартные ссылки, пожалуйста, предоставьте конкретные сценарии применения!

Компания Cangzhou Aosendik Pipe Fittings Manufacturing Co., Ltd. является крупным производителем, специализирующимся на производстве отводов, тройников, переходников, колен и заглушек для труб. Мы можем внедрить стандарты ASTM, ANSI, JIS, DIN, GB и другие, охватывающие практически все типы стали.

Если у вас есть какие-либо потребности в приобретении или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Мобильный телефон: 86-13668807131

Сайт: https://www.authenticfitting.com/

Адрес: Мэнцунь-Хуэйский автономный округ, город Цанчжоу, провинция Хэбэй

Электронная почта: authentic013@steelpipes-fitting.com