Как провести коррозионные испытания бесшовных колен труб

Испытания на коррозионную стойкость бесшовных колен труб являются важной частью обеспечения безопасной эксплуатации трубопроводных систем, особенно в условиях высокого давления, высокой температуры или воздействия агрессивных сред. Ниже приведены подробные методы и шаги обнаружения:

1. Распространенные методы обнаружения эрозии

1. Ультразвуковой контроль (УЗК)

Принцип: использование высокочастотных звуковых волн для проникновения в материал и анализа изменений толщины стенки с помощью отраженного сигнала.

Применимые сценарии: обнаружение уменьшения толщины стенки колена (например, равномерной коррозии или локальной эрозии).

шаг:

1. Используйте ультразвуковой толщиномер и выберите зонд, соответствующий материалу.

2. Очистите поверхность локтя и нанесите связующее вещество (например, глицерин).

3. Измерьте в нескольких точках на внешней поверхности локтя, уделяя особое внимание поверхности соприкосновения с жидкостью (например, внешнему изгибу).

4. Сравните расчетную толщину стенки с измеренными данными, чтобы определить степень эрозии.

Примечание:

Кривизна локтя может повлиять на точность измерения, поэтому необходимо использовать специальный изогнутый зонд.

Необходимо откалибровать прибор и записать базовые значения (например, данные с некорродированных участков).

2. Радиографический контроль (РТ)

Принцип: рентгеновские лучи или гамма-лучи проникают в материал и формируют изображения, показывающие внутренние дефекты.

Применимые сценарии: обнаружение внутренней коррозии, пор или трещин.

шаг:

1. Поместите источник рентгеновского излучения с одной стороны локтя, а пленочный или цифровой детектор — с другой стороны.

2. Сделайте снимки сварных швов колен и участков с высокой нагрузкой.

3. Анализируйте изменения плотности на изображении для выявления эрозии или дефектов.

Примечание:

Для обеспечения безопасности необходимо остановить машину и опорожнить трубопровод.

Подходит для проверки труб с большей толщиной стенки или сложных конструкций.

3. Эндоскопический осмотр (видеоосмотр)

Принцип: Используйте гибкий эндоскоп или робота для проникновения в трубопровод и проведения наблюдения.

Применимые сценарии: Прямой визуальный осмотр внутренней эрозии стенок, трещин или отложений.

шаг:

1. Снимите колено или используйте смотровое отверстие для введения эндоскопа.

2. Осмотрите состояние поверхности внутренней стены и запишите видео или изображения.

3. Определите степень эрозии на основе характеристик коррозии (например, точечная коррозия, бороздки).

Примечание:

Подходит для трубопроводов большого диаметра и требует остановки работы.

Его можно использовать совместно с лазерным сканированием для получения трехмерных морфологических данных.

4. Вихретоковый контроль (ВТ)

Принцип: Обнаружение поверхностных и приповерхностных дефектов с помощью электромагнитной индукции.

Применимые сценарии: Быстрое обнаружение поверхностной коррозии проводящих материалов (например, нержавеющей стали и углеродистой стали).

шаг:

1. Используйте вихретоковый датчик для сканирования поверхности локтя.

2. Анализировать сигналы изменения проводимости и находить аномальные области.

Примечание:

Подходит только для токопроводящих материалов, не подверженных глубокой коррозии.

Необходимо очистить поверхность от окислов и покрытий.

5. Магнитопорошковая дефектоскопия (МТ)

Принцип: Путем намагничивания материала и нанесения магнитного порошка выявляются поверхностные трещины или дефекты.

Применимые сценарии: обнаружение поверхностных и околоповерхностных трещин в ферромагнитных материалах.

шаг:

1. Очистите поверхность локтя и распылите флуоресцентный магнитный порошок.

2. Наблюдайте агрегацию магнитного порошка после намагничивания.

Примечание:

Применимо только к ферромагнитным материалам и требует размагничивания.

Ограниченная возможность обнаружения внутренней коррозии.

2. Рекомендации по процессу тестирования

1. Первоначальная оценка:

Проверьте рабочие параметры трубопровода (среда, давление, температура, исторические записи неисправностей).

Определите области повышенного риска коррозии (например, внешняя часть колен, вблизи сварных швов).

2. Выберите метод комбинирования:

Плановое обследование: ультразвуковая толщинометрия + эндоскопия.

Углубленный анализ: рентгенография + промышленная КТ (сложные дефекты).

Экспресс-контроль: вихретоковый контроль + магнитопорошковый контроль (поверхностные дефекты).

3. Регистрация и анализ данных:

Постройте график изменения толщины стенки, чтобы спрогнозировать остаточный срок службы.

Сравните с отраслевыми стандартами (например, API 570, ASME B31.3), чтобы определить, требуется ли ремонт или замена.

3. Предложения по последующей обработке

Незначительная эрозия: отметьте местоположение и периодически проверяйте.

Сильная коррозия: ремонт сваркой (необходимо оценить совместимость материалов) или замена колена.

Профилактические меры: оптимизировать расход среды, нанести антикоррозионное покрытие и регулярно проводить химическую очистку.

4. Меры предосторожности

Перед испытанием убедитесь, что давление в трубопроводе сброшено, среда слита и трубопровод проветрен.

Необходимо создать зону оповещения для обнаружения радиации, а операторам следует носить средства индивидуальной защиты.

Работа на высоте или в замкнутом пространстве должна соответствовать соответствующим правилам техники безопасности.

Благодаря систематическому обнаружению и анализу данных можно эффективно предотвратить риск выхода трубопровода из строя из-за эрозии.

Компания Cangzhou Aosendik Pipe Fittings Manufacturing Co., Ltd. является крупным производителем, специализирующимся на производстве отводов, тройников, переходников, колен и заглушек для труб. Мы можем внедрить стандарты ASTM, ANSI, JIS, DIN, GB и другие, охватывающие практически все типы стали.

Если у вас есть какие-либо потребности в приобретении или вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Мобильный телефон: 86-13668807131

Сайт: https://www.authenticfitting.com/

Адрес: Мэнцунь-Хуэйский автономный округ, город Цанчжоу, провинция Хэбэй

Электронная почта: authentic013@steelpipes-fitting.com